传热影响蒸发器在制药工业中的效率
蒸发就是用加热的方法，将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作。在制药工业中，蒸发器被广泛应用。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。
蒸发器在制药生产过程中具有重要的作用，且随着十三五规划的落实以及环保观念的深入人心，蒸发器，尤其是节能环保型蒸发器将广受欢迎。蒸发器是制药生产的重要设备，但是对于蒸发器来说，传热功能是必不可少的，如果蒸发器不能够传热，那也就是一堆废铜烂铁毫无价值。
以双效蒸发器为例，笔者获悉，在实际使用过程中，很多因素会影响到双效蒸发器的传热，下面我们就来详细为大家介绍下究竟哪些因素会影响双效蒸发器的传热。
通常情况下，蒸发器是制冷装置中的主要热交换设备。和冷凝器一样，蒸发器的传热和热交换面积、传热温差和传热系数有关。对已选定的蒸发器而言，热交换面积是一定的，因此除适当提高蒸发器的传热温差之外，主要是设法提高蒸发器的传热系数。而传热系数的提高取决于冷热流体的热物理性质、流动状况、传热面特性以及燕发器的结构性能等因素。同样，分析这些因素有利于在蒸发器的设计、安装、管理、操作维修中采取相应的措施来提高其传热效果。
接下来，笔者将为大家主要分析影响制冷剂侧沸腾传热系数的因素。制冷剂液体沸腾时，首先在传热面处会产生许多气泡，气泡逐渐变大，然后脱离壁面上浮，于是在壁面处又会连续地产生一个个的气泡。壁面越容易形成气泡，气泡越容易脱离壁面，沸腾就越强烈，它的传热系数也就越大。
据悉，影响沸腾传热系数的因素主要有制冷剂液体的物理性质，以及制冷剂的沸腾温度。此外，制冷剂的沸腾传热系数还与蒸发器的构造如管径、管长以及管子的排列方式等有关;也与制冷剂流动的流速和流向以及制冷剂中有无润滑油有关。
衡量风冷冷水机组蒸发器的主要指标是传热系数和传热面。为了提高蒸发器的效率，首先应提高它的传热系数。而提高传热系数的关键则在于改善制冷剂与传热管壁之间的对流换热。
由于制冷剂沸腾时的表面传热系数远远大于蒸气与管壁间的传热系数，所以蒸发器中液体与管壁的接触面要大，并要将沸腾时产生的蒸气快速排走。在传热系数一定时，换热面的大小决定了蒸发器的蒸发能力。增加传热管的数量、采用肋片管(翅片管)都可以有效增大传热面，这是提高蒸发能力的常见措施。
蒸发器在制药生产过程中得到广泛应用，笔者获悉，随着技术的不断进步，蒸发器技术也得到不断的提升。如宝康干燥机械研发生产的三效多级蒸发器采用列管式循环外加热工作原理，物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，有效保持物料原效。该设备节能效果显著，比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清洁舒适;本系统设备独特的除沫装置，防止跑料现象。
另外，MVR蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型高效节能蒸发设备，该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是目前国际先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。
制药工业在生产过程中，需要蒸发大量水分，这就需要消耗大量能源加热水产生蒸汽。因此在制药领域，蒸发器得到广泛应用。随着制药工业的迅速发展以及市场需求的扩大，蒸发器生产企业需要加大研发力度，克服各大难题，生产出更加科学的设备，从而更好的满足市场需求。
