白芍空气能烘干机VS白芍片烘干工艺简介

白芍空气能烘干机VS白芍片烘干工艺简介

白芍简介：

白芍，中药名。为芍药的干燥根。夏、秋二季采挖，洗净，除去头尾和细根，置沸水中略煮至受热均匀，使芍根发软、煮透心,捞出冷水浸泡，然后刮去粗皮、干燥。

白芍空气能烘干机VS白芍片烘干工艺简介

白芍干燥方式：

白芍质量除与出产地、采收时间等因素有关外,干燥是其中的一个重要因素。干燥的好坏将直接影响白芍的疗效、质量和外观等相关品质。

白芍常见干燥方式如下：

晒干+熏硫：

目前，农户大多采用自然晒干结合硫磺熏蒸为主，极大地影响了白芍的质量，且规模化程度低。

锅炉烘干：

使用柴火或煤块等锅炉对白芍进行烘干，柴火或者煤块燃烧过程中产生大量二氧化碳和二氧化硫等，导致白芍药材被污染，含硫超标。在环保压力下，这种方法慢慢已经被淘汰。

电加热烘干机：

电热式烘干机升温快，发热效率高，投资小，但是因为能耗高，不适合大批量生产。

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空气能白芍烘干机：

采用白芍空气能烘干机，干燥后的白芍外形好，提升品质。

空气能白芍烘干机，采用电作为能源，生产环境卫生、环保。

自动化程度高，采用触摸屏控制，控制系统先进，可精确控制烘房温度、及湿度，烘干排湿可任意设定时间，白芍烘干效果更好、同时白芍中较为有效的药用成分为芍药苷得到更好的保持！

一键启动，劳动强度低，整个生产过程无需专职人员看守设备。

白芍空气能烘干机VS白芍片烘干工艺简介

其实，不管是哪一种干燥方式都是能实现白芍脱水的目的，关键在于哪一种干燥方式可以最大限度地保存物料的营养成分，哪种干燥方式的品相更好，更节能，性价比更高。

空气能烘干处理是在常温常压下的一种烘干工艺，烘干过程中温度均匀上升，干燥速度合理，避免了中药材在高温高压环境下的过快脱水，而造成药材变形、变质。空气能烘干对中药材天然的药性有很好的保护作用。

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白芍烘干工艺：

工艺流程：原料预处理→蒸煮→去皮→初次干燥→洗润→切片→二次干燥→包装。

原料预处理：

白芍于栽种后3～5年采收。采收选择晴天，割去茎叶，挖出全根，将白芍根茎去泥清理，捡除泥沙、非药用部位等杂质，大小分档。虫蛀、霉变、泥沙和非药用部分等杂质不得超过2%。

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水煮：

白芍放入80～90的沸水中,8～15分钟取出,待白芍根皮发白、无生心、有香气时，迅速捞起放在冷水中浸泡。这样不但容易干燥，且易于剥皮，又能增加药材的透明度。水煮白芍根时应注意掌握火候、水温和加工时间，以刚熟透为度，蒸烫过度会使药材软烂，有损质量。

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去皮：

冷水浸泡后的白芍根随即取出刮去外皮，去皮的方式有两种，包括人工去皮和机械去皮。

人工去皮：用竹刀、玻璃仔细刮去芍根外层栓皮，并把有虫眼处挖净。不可用铁制刀刮皮，否则会使其变色。

机械去皮：将芍药和粗河砂一统装入滚筒机内，开动电源芍药和粗砂随齿轮转动上下翻滚，在粗砂的摩擦下将芍药的栓皮除去。

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初次干燥：

白芍在浙江智恩空气能热泵烘干房内进行烘干的过程中温度不能过高，一般控制在70左右就可以了，如果温度过高会影响白芍的色泽及品质。在湿度控制方面，将湿度控制在40%RH以下，快速去除烘干房内的湿气，可以在很大程度上加快白芍的烘干效率和确保烘干的品质！在大规模加工白芍的过程中,建议使用中低温烘干，温度40～70进行烘干处理，保证在生产过程中芍药苷含量的稳定。烘干时间为8-12小时为宜。

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闷润：

白芍一般浸润3～5小时，捞起密闭容器内闷润8～10小时至软硬适度。经软化后的白芍，必须无泥沙等杂质。软硬适度，润透程度一致。

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切片：

使用切药机进行切片，将白芍制品切成1～2mm的薄片。切制后的饮片应厚薄均匀、整齐，表面光洁。

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二次干燥：

使用浙江智恩空气能热泵除湿热回收烘干机进行干燥白芍，将切制后的白芍片均匀摊于筛网孔径≥3mm的烘盘中进行干燥，烘盘内装料厚度≤2cm,干燥时间8～10小时。干燥后的白芍饮片，必须干湿均匀、保持白芍固有色泽、气味，片型完整，水分10～12%。